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Technologie

Afin de garantir un maximum de caractéristiques sonores musicales, CANOR travaille aujourd’hui encore avec des tubes pour la plupart de ses produits. Pour assurer un fonctionnement fiable de tous les composants qui utilisent avec des tubes, les Slovaques ont développé leur propre système de mesure de tubes à vide, car les systèmes disponibles sur le marché ne répondaient pas à la précision et à la fonctionnalité exigées par les ingénieurs de CANOR.

Désormais, tous les paramètres des tubes mesurés peuvent être stockés dans une base de données et les tubes peuvent être sélectionnés selon différents filtres selon la précision de la mesure. Il aura fallu près de six ans pour développer ce système, baptisé “Aladdin”, qui permet aux techniciens de faire une sélection spécifique parmi les “lampes merveilleuses d’Aladdin”.

La ligne de production automatique SMT permet l’assemblage et le soudage des cartes de circuits imprimés selon les plus hauts standards de qualité.

CANOR utilise sa propre ligne SMT (Surface Mounted Technology) entièrement automatisée pour l’assemblage et le soudage des cartes de circuits imprimés. Elle se compose de machines de sérigraphie, de machines de placement automatique, de fours de refusion et de systèmes de convoyage. Selon les composants utilisés, la capacité de la ligne SMT peut atteindre environ 13.000 composants par heure. L’approvisionnement en composants pour l’assemblage des cartes est effectué par notre propre service d’achat – plus de 4.000 types de composants différents sont stockés dans un système très bien organisé et contrôlé électroniquement. CANOR produit actuellement plus de 500 types différents de cartes de circuits imprimés.

Outre la haute qualité de la production de cartes de circuits imprimés, CANOR dispose de la meilleure technologie pour la production de pièces mécaniques, leur traitement de surface et leur assemblage final. Presque tous les éléments de conception des produits CANOR sont créés avec des fraiseuses CNS de haute précision en aluminium, en fer et en chrome. Après le fraisage, les composants correspondants sont brossés ou sablés. Lors de la dernière étape de production, les pièces en aluminium sont anodisées pour obtenir une finition noire ou argentée. Cette opération est réalisée sur une ligne semi-automatique conçue et construite par CANOR, car c’est la seule façon de répondre aux exigences spécifiques imposées par l’entreprise, telles que la qualité et la fiabilité maximales des surfaces anodisées, une répétabilité précise des nuances de couleur et une durabilité optimale.

Les composants en aluminium sont anodisés en interne.

CANOR dispose également d’une salle de mesure entièrement blindée pour les tests de compatibilité électromagnétique (CEM) officiellement prescrits. Ce haut niveau de complexité constructive et technique permet de tester tous les appareils électroniques fabriqués en interne, indépendamment des laboratoires externes, en ce qui concerne l’émission d’ondes électromagnétiques et d’étudier leur immunité aux interférences externes. Les avantages de gérer l’ensemble du processus de production de produits audio haut de gamme, de la conception au développement et à la fabrication, sont évidents.