In het belang van de beste muzikale klankeigenschappen, vertrouwt CANOR voor de meeste van zijn producten nog steeds op het gebruik van buizen. Om een betrouwbare werking van alle componenten die met de buizen werken te garanderen, hebben de Slowaken hun eigen vacuümbuizenmeetsysteem ontwikkeld, aangezien de op de markt beschikbare systemen niet voldeden aan de nauwkeurigheid en functionaliteit die door de CANOR-engineers werden vereist.
Tegenwoordig kunnen alle gemeten buisparameters worden opgeslagen in een database en kunnen de buizen op meetnauwkeurigheid worden geselecteerd voor verschillende filters. De ontwikkeling van dit zogenoemde ‘Aladdin’-systeem duurde ongeveer zes jaar. Het stelt de technici in staat om een speciale selectie uit ‘Aladdins wonderlampen’ te maken.
Met de geautomatiseerde SMT-productielijn kunnen printplaten van de hoogste kwaliteit worden geassembleerd en gesoldeerd.
CANOR gebruikt zijn eigen volledig geautomatiseerde SMT-lijn (Surface Mounted Technology) voor de assemblage en het solderen van de printplaten. Deze lijn bestaat uit zeefdrukmachines, automatische pick & place-machines, reflow-ovens en transportbanden. Afhankelijk van de gebruikte componenten heeft de SMT-lijn een capaciteit van circa 13.000 componenten per uur. De inkoop van componenten voor de pcb-assemblage wordt door onze eigen inkoopafdeling uitgevoerd – meer dan 4.000 verschillende soorten componenten worden in een overzichtelijk, elektronisch-gestuurd opslagsysteem opgeslagen. CANOR produceert momenteel meer dan 500 verschillende soorten printplaten.
CANOR gebruikt de CMT Technology™ voor alle apparaten. Deze technologie werd ontwikkeld in een lange reeks tests en verbetert de geluidskarakteristieken van alle CANOR-apparaten. Circuits met buizen werken met hogere impedanties en zelfs de kleinste parasitaire capaciteiten hebben een sonisch effect als reactieve verliezen. De toegepaste CMT Technology™ in de PCB layout vermindert de afwijking van de ideale verlieshoek (naar nul). Met deze fabricagemethode bereiken wij de eigenschappen van zelfs de meest complexe punt-tot-puntbedrading met een constant hoge fabricagekwaliteit die met vrije bedrading nauwelijks mogelijk is.
Naast een hoge kwaliteit in de productie van printplaten, is CANOR ook optimaal uitgerust voor de productie van mechanische onderdelen, hun oppervlaktebehandeling en eindmontage. Bijna alle ontwerpelementen van CANOR-producten worden gemaakt met eigen uiterst nauwkeurige CNC-freesmachines voor aluminium, ijzer en chroom. Na het frezen worden de bijbehorende onderdelen geborsteld of gezandstraald. De laatste productiestap voor aluminium onderdelen is het zilver of zwart anodiseren. Dit wordt uitgevoerd op een semiautomatische lijn die door CANOR is ontworpen en gebouwd, omdat dit de enige manier is om te voldoen aan de specifieke eisen die door het bedrijf worden gesteld. Hiertoe behoren een optimale kwaliteit en betrouwbaarheid van het geanodiseerde oppervlak en een duidelijke herhaalbaarheid van de kleurschakeringen. Zo kan de hoogste mate van duurzaamheid worden gegarandeerd.
Het anodiseren van aluminium onderdelen gebeurt in-house.
CANOR heeft ook een volledig afgeschermde meetruimte voor de officieel voorgeschreven testen van de elektromagnetische compatibiliteit (EMC). Deze hoge mate van bouwkundige en technische complexiteit maakt het mogelijk om alle intern vervaardigde elektronische apparaten onafhankelijk van externe laboratoria te testen op de emissie van elektromagnetische golven, en hun immuniteit voor externe interferentie te onderzoeken. De voordelen van het controleren van de productie van high-end audioproducten, van ontwerp tot ontwikkeling en vervaardiging, zijn overduidelijk.
